聯(lián)系人：趙經(jīng)理
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1、操作間的不合理：運(yùn)行初期，雙爐共用一個(gè)吹灰操作界面，吹灰時(shí)容易因誤操作對備用爐進(jìn)行吹灰，對人身安全造成隱患。我們通過對界面的分解，形成單爐吹灰操作界面。
2、就地閥門布置不合理：乙炔氣源管閥門設(shè)置在控制柜進(jìn)口處，系統(tǒng)管道較長，存在備用爐管道長期充氣或氣源泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。我們建議在鍋爐3米層加裝乙炔隔離球閥，停爐后關(guān)閉隔離閥可以避免上述問題。
3、電磁閥線圈易脫落：在某次正常吹灰過程中，系統(tǒng)顯示有一路啞炮，運(yùn)行人員就地檢查發(fā)現(xiàn)電磁閥線圈脫落，通過檢查發(fā)現(xiàn)所有電磁閥均有線圈松動(dòng)現(xiàn)象。經(jīng)分析確認(rèn)是吹灰能量太大所導(dǎo)致。因此，電磁閥線圈螺絲需定期緊固，以防脫落。
4、吹灰聲音小、效果差：乙炔與空氣流量比至關(guān)重要，乙炔濃度過小吹灰效果不明顯，乙炔濃度過大不但會影響吹灰效果而且還會發(fā)生積碳現(xiàn)象，導(dǎo)致回火現(xiàn)象的發(fā)生。結(jié)合近期吹灰情況總結(jié)：乙炔充氣時(shí)間不宜過長，以免浪費(fèi)氣源以及造成燃燒不充分，壓縮空氣壓力應(yīng)逐層遞減，控制柜調(diào)壓閥出口壓力不高于0.15Mpa。
5、積碳現(xiàn)象；因乙炔濃度過大，發(fā)生反應(yīng)時(shí)乙炔燃燒不完全就會有碳粒子的析出。通過實(shí)際運(yùn)行對比，如加長乙炔進(jìn)氣時(shí)間（2號爐9-10s，原設(shè)定值7-8s），壓縮空氣配比不當(dāng)，會導(dǎo)致吹灰聲音小，達(dá)不到預(yù)期吹灰效果。產(chǎn)生積碳現(xiàn)象后，會造成管道堵塞。我們通過及時(shí)對管道吹掃，清理混合點(diǎn)火罐，可以達(dá)到較好的吹灰效果。
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